Charakterystyka nakrętki osadczej .
Nakrętki osadcze znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane są duże momenty skręcające i siły dociągające w cienkościennych elementach z blachy lub tworzywa sztucznego. Stanowią one jakościowo dobrą alternatywę do lutowanych, zgrzewanych lub spawanych elementów mocujących.

Montaż
Montaż nakrętki osadczej jest bardzo prosty. Nakrętka jest wprasowywana przy pomocy prasy mechanicznej, hydraulicznej lub pneumatycznej, a także w niektórych przypadkach może zostać wbita przy użyciu zwykłego młotka, do wywierconego lub wytłoczonego otworu i nie wymaga zastosowania specjalistycznych narzędzi. Przy montowaniu nakrętki, materiał elementu w który nakrętka zostaje wciskana (np. blacha), „wpływa” do rowka nakrętki. Rowek znajduje się pomiędzy głową a kołnierzem radełkowanym nakrętki i jest odpowiedzialny za trwałe połączenie nakrętki z elementem. Geometria radełka gwarantuje wytrzymałość połączenia na obciążenia dużymi momentami skręcającymi.

Rozwiązania
Nakrętki osadcze wykazują się jakościowo bardzo dobrym wykonaniem. Już przed laty została opracowana, we współpracy z Steinbeis-Zentrum, specjalna geometria, która zapewnia optymalne siły dociągające i momenty skręcające. Dokładnie to jest podstawą przewagi nakrętek osadczych.
Poza tym firma zobowiązuje się do 100 % kontroli geometrii nakrętek przed wysyłką poprzez optyczne urządzenie pomiarowe, które sprawdza również obecność gwintu.

Wykonanie
W standardzie nakrętki osadcze wykonane są ze stali automatowej, następnie utwardzone powierzchniowo oraz ocynkowane. Możliwe jest również wykonanie ze stali nierdzewnej oraz metali kolorowych w zależności od przeznaczenia.
Rys. 3 przedstawia tabelę wymiarową nakrętek odpowiednich do danej grubości blachy, które znajdują najczęstsze zastosowanie. W zależności od potrzeb, istnieje również możliwość wykonania nakrętki w oparciu o indywidualne wymagania klienta, przykładowo z gwintami calowymi, lub odpowiednią wysokością i średnicą kołnierza.